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環(huán)模開(kāi)裂原因復雜，應詳細分析，主要可以歸納為以下幾個(gè)原因:
1、制粒機模具熱處理
（1）調質(zhì)，這是模具熱處理的關(guān)鍵環(huán)節。如果在淬火加熱時(shí)出現過(guò)熱，不僅會(huì )使工件脆性較大，而且在冷卻時(shí)也容易造成變形和開(kāi)裂，嚴重影響模具的使用壽命。
（2）去應力退火。模具在粗加工后應進(jìn)行去應力退火處理，以消除因粗加工產(chǎn)生的內應力，避免因淬火造成過(guò)度變形或裂紋。
2、環(huán)模開(kāi)孔率過(guò)高，會(huì )增加環(huán)模開(kāi)裂的可能性。
3、制粒機模具磨損，強度降低到不能承受造粒壓力的程度，就會(huì )出現開(kāi)裂。
4、當造粒料中出現鐵等硬質(zhì)物質(zhì)時(shí)，很容易開(kāi)裂。
5、環(huán)模和切粒機安裝。環(huán)模安裝不嚴密，環(huán)模與制粒機之間會(huì )有縫隙，在制粒過(guò)程中會(huì )出現環(huán)模開(kāi)裂；熱處理后環(huán)模變形較大，如果不修理，環(huán)模會(huì )在使用中開(kāi)裂；當制粒機本身有缺陷時(shí)，如制粒機主軸抖動(dòng)等也會(huì )造成環(huán)模開(kāi)裂。
1、顆粒外觀(guān)質(zhì)量好。無(wú)傾料，顆粒均勻，含粉量低，耐水性好。
2、操作簡(jiǎn)單，減輕了操作人員的勞動(dòng)強度。無(wú)需洗模，不堵機；減少因配方變化而造成的試驗機次數，一次性滿(mǎn)足顆粒質(zhì)量要求；降低因配合不當造成環(huán)模破損的概率。
3.更高效。環(huán)模通孔率99.99%，生產(chǎn)效率提高10-40%。
4、更節能。生產(chǎn)相同產(chǎn)量的相同環(huán)模，功耗可降低15-40%。
5、更高的性?xún)r(jià)比。節省下來(lái)的能耗成本足以支付環(huán)模的價(jià)格。
6、更高的使用壽命。對于一些特別容易磨損環(huán)模的加工材料，采用特殊的環(huán)模材料和加工工藝，大大提高了環(huán)模的使用壽命。
7.更好的服務(wù)?？商峁┫嚓P(guān)技術(shù)的售前、售后、現場(chǎng)服務(wù)、咨詢(xún)和培訓。