(1)?？准庸ぴO(shè)備
環(huán)模?？准庸ぴO(shè)備主要有：自動多工位鉆床、單頭手工鉆、單頭自動鉆等設(shè)備。自動多工位鉆床常見的有：8～12工位的立式或臥式鉆床和4～8工位高速注油深孔槍鉆。
手工鉆分度輸入誤差大，高減速比的分度機構(gòu)也能保證分度的精度，但鉆孔速度控制不好，?？状植诙炔睿鹤詣訂晤^鉆有高的分度精度、嚴(yán)格控制的鉆削速度和排屑機制，模孔質(zhì)量好；雙頭或多頭自動鉆，模孔質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，但分度精度和孔間壁厚均勻性受設(shè)備安裝精度影響大。加工MLlZL600環(huán)模?？祝？?000孔，四鉆槍鉆加工時間21小時，同等情況下，普通鉆床加工時間為85～95小時左右。
普通鉆床轉(zhuǎn)速為6000r/min左右，模孔粗糙度為Ra3. 2～6.3μm。
本試驗主要在某顆粒機集團進行，采用JXION-TLM德國生產(chǎn)槍鉆，保證了環(huán)模?？椎奈恢镁燃氨砻娲植诙?，從而使環(huán)模的產(chǎn)量得到了有效的提高。該槍鉆加工環(huán)模外徑400～1200mm，環(huán)?？讖?.2～3.0mm，轉(zhuǎn)速可達20000 r/min，?？状植诙瓤蛇_Ra0.4～0.8μm
(2)計算開孔率
JXION-TLM多工位自動槍鉆采用電腦排孔軟件包軟件模擬環(huán)模材料強度校核。
環(huán)?？椎呐帕蟹绞接袃煞N方式：
開孔率計算：
A方式排列開孔率：如果設(shè)小孔的直徑為d，小孔與小孔之間的壁厚為a，環(huán)模開孔率為v，則v≈0. 9(12/(d+a)2；
B方式排列開孔率：如果設(shè)小孔的直徑為d，小孔與小孔之間的壁厚為a，環(huán)模開孔率為v，則v≈0.-78d2/(d+a)2;
A方式排列丌孔率大于B方式排列丌孔率，顆粒機產(chǎn)量高。
(3)編制環(huán)模鉆模孔程序卡
??? 1)輸入環(huán)模內(nèi)徑、工作寬度、?？字睆?，確定鉆頭直徑。
??? 2) aIXION (102 104 105)編程參數(shù)計算
??? 邊距A=[環(huán)模邊厚（距>+到邊距離（邊距C）環(huán)模外圓內(nèi)端面到基準(zhǔn)面尺寸
??? 邊距B=排間孔距
??? 邊距C一到邊距離
??? 邊厚=環(huán)模的外圓內(nèi)端面到基準(zhǔn)面的尺寸
3)進給速度
??? 在鉆頭_丌始前進的過程中，當(dāng)大臂部分向前的時候可以用進給120mm/min的速度，
當(dāng)鉆頭部分向前時，要選用的速度：
??? ①當(dāng)鉆頭前進：??? 進給速度-70～50mm/min
??? ②當(dāng)看不到鉆頭尖部：??? 進給速度-50～30mm/min
??? ③當(dāng)看不到整個鉆頭：??? 進給速度-30～10mm/min
??? ④當(dāng)鉆套與換模間緩沖：??? 進給速度≤8mm/min
??? 4)根據(jù)參數(shù)，生成環(huán)模鉆?？壮绦蚩ā?/span>
(4)輸入程序加工?？?/span>
(5)?？壮量?/span>
??? 采用環(huán)模倒角機對環(huán)模模孔進行倒角，倒角后進行去毛刺處理。
(6)?？壮两?/span>
??? 針對制粒特性而設(shè)計的沉孔，稱之為工藝沉孔：針對物料特性而設(shè)計的沉孔，稱之為工作沉孔。
??? 沉孔孔徑計算：沉孔孔徑中D等于模孔直徑①d+0. 5mm，另外也可針對特殊的物料或客戶的要求而定：
??? 沉孔深度計算：工作沉孔深度H根據(jù)顆粒機功率、孔徑及壓縮比而定，也可根據(jù)客戶的特殊要求而定。
??? 采用環(huán)模沉孔機加工沉孔。
發(fā)布時間： 05-20-2023